Moule de caisse en plastique
Moule Cie., Ltd de Taizhou Huangyan Pinheng
Taizhou Huangyan Pinheng Mold Co., Ltd., un fabricant de moules professionnel spécialisé dans les moules d'injection plastique depuis 2003. Nous sommes très fiers de produire des moules innovants de haute qualité pour diverses industries. L’un de nos principaux atouts réside dans notre expertise en matière de conception et de fabrication de moules pour pièces automobiles. Nous excellons dans la production de moules pour les composants automobiles tels que les phares, les feux arrière, les pare-chocs, la calandre, le boîtier de rétroviseur et les pièces extérieures et intérieures. Notre engagement envers l’excellence nous a valu la confiance et la fidélité de nombreux clients du secteur de l’industrie automobile.
Pourquoi nous choisir
Solution unique
Avec une expérience riche et un service personnalisé, nous pouvons vous aider à choisir des produits et répondre aux questions techniques.
Services de personnalisation
Ils fournissent des services de personnalisation pour répondre aux exigences spécifiques des clients, garantissant que ceux-ci reçoivent des produits qui répondent exactement à leurs besoins.
Innovation
Nous nous engageons à améliorer continuellement nos systèmes, en veillant à ce que la technologie que nous proposons soit toujours à la pointe de la technologie.
Service en ligne 24h/24
Nous essayons de répondre à toutes vos préoccupations dans les 24 heures et nos équipes sont toujours à votre disposition en cas d'urgence.
Poubelles, également appelées poubelles ou poubelles, elles peuvent être divisées en poubelles publiques et poubelles domestiques selon l'occasion d'utilisation. En termes de forme de stockage des déchets, ils peuvent être divisés en poubelles indépendantes et poubelles classées. Les méthodes d'ouverture incluent le type ouvert, le type découvert, le type à ouverture par pédale, le type à induction (infrarouge), etc. Sa capacité est de 1 L à 240 L.
Moule pour mini machine à laver
La mini machine à laver est de plus en plus populaire sur le marché, car elle peut répondre aux besoins de lavage de certaines personnes particulières. Il est très portable car le boîtier extérieur de la mini machine à laver est généralement en PP + PU, il peut donc être plié. Le moule pour le boîtier extérieur fait référence au moulage par insert.
Moule de climatiseur domestique
Pour le moule de climatiseur domestique, le choix de l’acier est essentiel pour fabriquer un moule de haute qualité. Généralement, un acier à outils de haute qualité, tel que le P20, le 718 ou le H13, est utilisé en raison de sa capacité à résister aux pressions et températures élevées impliquées dans le processus d'injection. Après un usinage CNC grossier, l'acier est traité thermiquement pour augmenter sa résistance et sa durabilité.
L'aspirateur contient des dizaines de composants en plastique. Il faut généralement des dizaines de moules pour fabriquer un tel produit. Comme l'aspirateur exige une coque tendance et brillante pour une belle apparence, les moules doivent être de très belle qualité. Surtout pour les moules de panneaux, le matériau en acier doit avoir de bonnes propriétés de polissage. Avant la fabrication du moule, la conception du produit est très importante, notre ingénieur vérifiera soigneusement la conception car nous devons garantir que les coques en plastique s'assemblent parfaitement les unes aux autres.
Moule de ventilateur électrique
Acier de moule de ventilateur : acier de moule couramment utilisé 45#, 40Cr, P20, 2738, 2316, 718, 718H, NAK80, S136, etc. Le moule de ventilateur général utilise des matériaux 718 et 2316 qui peuvent atteindre une certaine douceur sur la surface du produit, et la durée de vie du moule est relativement longue. Si vous souhaitez que la qualité du moule soit plus garantie. NAK80 peut être sélectionné comme certificat.
Les refroidisseurs d'air sont divisés en deux types différents selon leur environnement d'application : les refroidisseurs d'air domestiques et les refroidisseurs d'air industriels, ainsi que les refroidisseurs.
Le seau en plastique était également appelé seau en plastique. En raison des différentes demandes du marché, il existe différents types de seaux en plastique. Ils sont de formes, matériaux, tailles et apparences différents.
La conception d’une chaise en plastique fabriquée par moulage par injection de plastique nécessite un équilibre entre considérations techniques, fonctionnelles et esthétiques. Une chaise en plastique bien conçue peut offrir de nombreux avantages en termes de rentabilité, de polyvalence et de durabilité.
Selon les exigences de production du client, nous proposons une solution de moule sur mesure pour répondre aux besoins du client. Le moule de table en plastique est un moule de taille moyenne à grande, donc la sélection du matériau en acier affectera le coût du moule. Généralement, nous suggérons d'utiliser de l'acier 718, P20 ou 45#, en fonction de chaque exigence de conception de produit et de la demande de production du client.
Les caisses en plastique, également connues sous le nom de caisses logistiques, sont largement utilisées dans les machines, les automobiles, les appareils électroménagers, l’industrie légère, l’électronique et d’autres industries. Il peut résister aux acides, aux alcalis, à l'huile, à la saleté, non toxique et sans goût. Il peut être utilisé pour stocker des aliments, etc. Il est facile à nettoyer et pratique pour la rotation des pièces, soigneusement empilé pour une gestion facile. Sa conception raisonnable et son excellente qualité conviennent au transport, à la distribution, au stockage, à la distribution et au traitement dans la logistique d'usine. Les caisses en plastique peuvent être utilisées avec une variété de conteneurs logistiques et de postes de travail pour divers entrepôts, sites de production et autres occasions.
Avantages du moule de caisse en plastique
Sécurité de la nourriture
L’un des principaux avantages de l’utilisation de caisses en plastique pour les fruits et légumes est qu’elles sont sans danger pour les aliments. Ces caisses ne transfèrent pas de substances nocives ou de produits chimiques aux produits frais qu'elles contiennent. Cela garantit que vos fruits et légumes restent intacts et peuvent être consommés sans danger.
Hygiénique
Les caisses en plastique peuvent être facilement nettoyées et désinfectées, ce qui en fait un choix hygiénique pour le stockage des aliments. Ils répondent à des normes d'hygiène strictes, garantissant que vos produits restent frais et exempts de contaminants.
Facilement empilable
Les caisses en plastique sont conçues pour être facilement empilées, optimisant ainsi l'efficacité de l'espace pendant le stockage et le transport. Cette capacité d'empilage minimise le risque de dommages aux produits pendant le transport et contribue à réduire les coûts de transport.
Moins de dégâts
Par rapport aux alternatives comme les boîtes en carton, les caisses en plastique endommagent moins les fruits et légumes. Leur construction et leur conception robustes protègent les produits contre l'écrasement ou les meurtrissures pendant le transport.
Classification des caisses en plastique selon l'épaisseur de la colle
Caisses en plastique minces
La position de la colle est d'environ 0,7 ~ 1,5 mm.
Analyse d'utilisation :Les boîtes en plastique (cadres), qui servent principalement à l'emballage et au transport des fruits et légumes, sont pour la plupart non réutilisables et ont une courte durée de vie.
Points techniques du produit :Le fond et les quatre côtes sont de fines bandes avec des nervures sombres. La colonne tubulaire à quatre coins est utilisée comme point de force superposé global, l'épaisseur est supérieure à celle des autres pièces et l'effet de refroidissement de l'insert à la position du trou est très bon.
Sélection des matières premières :À base de PP. Matériaux noirs majoritairement utilisés (produits jetables)
Caractéristiques du moule de caisse :Partie de structure pour tirer le mécanisme à quatre curseurs (cycle de production raccourci de 30%)
Caisses en plastique conventionnelles
La position de la colle est d'environ 1,5 à 3 mm.
Analyse d'utilisation :Principalement basé sur le transport, la distribution, le stockage, la distribution et la transformation de boîtes en plastique (boîtes) dans la logistique d'usine. Réutilisable.
Points techniques du produit :L'épaisseur de la nervure est relativement proche de l'épaisseur du bord, donc le besoin de retrait à la surface du produit est relativement élevé. La moitié de la ligne le long du produit ne peut pas être égarée vers l'intérieur.
Sélection des matières premières :PP, à base de LDPE (polyéthylène basse densité), addition partielle de colorant.
Caractéristiques du moule de caisse :L'action du cylindre à quatre glissières + la plaque de dévêtissage est liée et un mécanisme de chargement à ressort doit être utilisé pour l'insertion du noyau.
Caisses en plastique épaississantes
La position de la colle est d'environ 3 à 5 mm.
Analyse d'utilisation :Principalement basé sur des boîtes en plastique (cadres) pour le matériel, les machines, les pièces et équipements, les objets chimiques, robustes et durables.
Points techniques du produit :Ces produits ont une épaisseur de paroi relativement épaisse et nécessitent des tests de résistance élevée. Certains exigent des exigences anti-acide, anti-alcali, antistatique, anti-huile et ignifuge.
Sélection des matières premières :HDPE, PP, PVC, la plupart du dioxyde de titane ajouté communément appelé poudre de cendre blanche.
Caractéristiques du moule de caisse :La plupart des portes sont des portes de bord, un système d'échappement et de refroidissement plus épais doit être bon.
Applications des caisses en plastique
Caisses dans l'industrie laitière
Dans l'industrie laitière, les caisses de lait constituent un moyen extrêmement important pour fournir des bidons et des paquets de lait dans les villes et villages. Ils sont également importants et efficaces pour transporter le lait sur de longues distances, en le maintenant fermement et en évitant les déversements. Comparées aux caisses en bois et en carton utilisées les années précédentes, les caisses en plastique constituent désormais un marché de plus en plus prisé en raison de leurs structures légères et résilientes. Généralement fabriquées en polyéthylène (PE), les caisses à lait en plastique résistent aux lavages répétés et assurent plus d'hygiène dans le processus d'approvisionnement.
Utilisations agricoles
Les caisses en plastique sont importantes et jouent un rôle très important dans l'industrie agricole, facilitant un processus de transport hygiénique et efficace. Ce sont des alternatives appropriées aux autres produits, tels que leurs homologues traditionnels en bois et en carton, car les caisses en plastique résistent à la croissance de champignons à l'intérieur. En conséquence, les bacs et caisses en plastique gagnent en popularité sur le marché et sont choisis pour le transport à grande échelle de produits agricoles, de terre et de semences. De plus, les caisses en plastique résistent également aux conditions météorologiques extrêmes, ce qui contribue au transport sécurisé des produits agricoles périssables dans l’industrie. La nature des produits à transporter dans l'agro-industrie nécessite une attention particulière en termes d'hygiène et de bon entretien. Le plastique permet une efficacité accrue en tant qu’élément de fourniture et de transport de ces produits.
Industrie de la pêche
Les pêcheries utilisent des caisses en plastique ainsi que des bacs à poissons et des glacières en plastique pour éviter que les poissons ne périssent pendant leur transport. En tant que mauvais conducteur de chaleur et résistant à la pluie, à la chaleur et à d'autres conditions météorologiques difficiles, les caisses en plastique fermées protègent la glace à l'intérieur des caisses et des conteneurs de la fonte et garantissent que le poisson qui y est stocké reste frais même après avoir été transporté sur de longues distances. De plus, le nettoyage des caisses en plastique peut également être effectué à des fins d’hygiène. Cela peut être fait plus facilement que les caisses fabriquées à partir d’autres matériaux. Ainsi, même en cas de déversement, ceux-ci peuvent être nettoyés plus facilement et entretenus de manière hygiénique. Dans cette industrie, la rouille n'est pas autorisée, c'est pourquoi les récipients en plastique sont plus adaptés au stockage et au transport du poisson.
Légumes et fruits
Le transport de fruits et légumes sur de longues distances nécessite des soins et une hygiène particuliers, car ils sont périssables et facilement affectés par les conditions météorologiques difficiles. Les caisses en plastique sont des options populaires pour transporter de telles marchandises, car elles sont compactes et résistent aux éléments de dissuasion externes. Une variété de fruits et légumes sont transportés quotidiennement, dans des caisses en plastique, d'un endroit à un autre. Dans le transport de fruits et légumes, le stockage de ces caisses peut être effectué dans des systèmes intégrés de stockage de palettes, avant qu'elles ne soient ensuite transportées vers les marchés.
Utilisations dans les épiceries
Un autre domaine majeur qui utilise des caisses en plastique est l’industrie alimentaire. Ils utilisent des caisses en plastique pour le stockage et le transport des produits d'épicerie et aident également les clients à les transporter facilement dans les supermarchés. Ces caisses peuvent être utilisées pour transporter des produits d'épicerie emballés qui doivent être approvisionnés efficacement sur les marchés. La facilité de transport des produits d'épicerie, même volumineux, est assurée par la durabilité et la résilience des caisses en plastique.
Les exigences de conception des moules de caisse comprennent : le type de structure du moule, la taille externe du moule, le nombre de cavités, la forme des canaux, la méthode de démoulage du produit, etc.
Généralement, le moule de caisse est une structure à quatre curseurs. Le curseur est chauffé et facilement endommagé pendant le processus de glissement continu. Par conséquent, les exigences matérielles du curseur sont relativement élevées. L'intérieur du curseur doit être relié à la voie navigable. La voie navigable doit être raisonnable, afin d'améliorer le cycle de production du produit, le contact entre le curseur et le noyau doit être ajouté avec des blocs d'usure.
Le nombre d'empreintes du moule : Généralement, les moules en caisse ne peuvent en produire qu'une, et ceux qui peuvent en produire 2 sont considérés comme des entreprises relativement puissantes. peut en produire 4 chacun pour garantir l'efficacité de la production des produits et sauvegarder les produits individuels. Coût de traitement.
Runner : utilise un canal chaud à porte multipoint. Une fois le moule ouvert, il n'y aura aucun gaspillage de produit, ce qui permet d'économiser directement le temps de refroidissement du canal et d'améliorer efficacement l'efficacité de la production.
L'exactitude de la taille et la précision des caisses sont affectées par le temps de maintien de la pression avant que le matériau en fusion ne soit gelé à la porte. Le temps de maintien de la caisse dépend de la température du matériau, de la température du moule, de la taille du canal d'écoulement principal et de la porte. Si les dimensions et les conditions de processus du canal principal et de la porte sont normales, alors la valeur de pression avec la plus petite plage de fluctuation du taux de retrait de la caisse prévaudra. Le temps de refroidissement de la caisse dépend principalement de l'épaisseur de la caisse, des propriétés thermiques et des propriétés de cristallisation du plastique, ainsi que d'une série de facteurs tels que la température du moule. À la fin du temps de refroidissement, les caisses en plastique doivent être garanties pour répondre aux exigences, puis démoulées. Si le temps de refroidissement est trop long, cela réduira non seulement l'efficacité de la production, mais entraînera également des difficultés de démoulage de pièces complexes, et même une contrainte de démoulage sera générée lors du démoulage forcé. D'autres facteurs affectant le cycle de moulage incluent le fait que le processus de moulage soit continu et automatisé.
Par conséquent, dans le processus de moulage de caisses en plastique, il convient de garantir une qualité élevée et de raccourcir le cycle de moulage à chaque étape du temps. Dans tout le cycle de moulage, le temps d'injection et le temps de refroidissement sont les plus importants, ils ont un impact décisif sur la qualité. Le temps de remplissage en temps d'injection est directement inversement proportionnel au taux de remplissage, et le temps de remplissage en production est généralement d'environ 3-5 secondes. Le temps de maintien de la pression pendant le temps d'injection est le temps de pression sur le plastique dans la cavité du moule, qui représente une grande partie du temps d'injection total.
Caisses en plastique vs caisses en bois
Les caisses en plastique peuvent être comparées et contrastées aux caisses en bois sur les aspects suivants :
Sécurité des caisses en plastique
La manipulation des caisses en plastique est plus sûre que celle des caisses en bois en raison de leur conception, de leur faible poids et de leur finition lisse. Le poids des caisses en plastique est nettement inférieur à celui des caisses en bois. Les blessures au dos associées au travailleur sont réduites grâce à l'utilisation de caisses en plastique.
Gains d'espace
Les caisses en plastique économisent de l'espace par rapport aux caisses en bois et réduisent ainsi les coûts d'expédition et de stockage. Les caisses en plastique peuvent être facilement empilées les unes sur les autres pour économiser de l'espace de stockage.
Facilité d'utilisation
Les caisses en plastique sont uniformes, ont une variété de modèles et sont faciles à manœuvrer, elles sont donc plus faciles à manipuler.
Polyvalence de la caisse
Les caisses en plastique ont une plus grande polyvalence que celles en bois. Ils peuvent être utilisés dans des conditions chaudes et froides de -22 degrés à +60 degrés sans aucun dommage, contrairement aux caisses en bois qui peuvent facilement être endommagées même par de légers changements de température. Les caisses en plastique ont un taux d’UV très élevé.
Facilité de nettoyage
Les caisses en plastique sont faciles à nettoyer et donc beaucoup plus hygiéniques que les caisses en bois. Leurs propriétés hygiéniques sont importantes dans l’agriculture, les industries pharmaceutiques et alimentaires. Les caisses en plastique sont faciles à nettoyer avec de la vapeur, de l'eau ou des solvants, tandis que les caisses en bois s'endommagent lorsqu'elles entrent en contact avec de la vapeur, de l'eau ou des solvants.
La conception des caisses peut être dans deux configurations, les configurations ouvertes et fermées. Les caisses en plastique fermées sont conçues avec des couvercles amovibles ou à charnières, tandis que les caisses ouvertes sont conçues sans couvercles et peuvent présenter un motif en grille pour une visibilité claire du contenu contenu. Il existe une forte demande de caisses en plastique de la part des secteurs de la livraison et de la restauration. La plupart des produits alimentaires tels que les produits laitiers, le pain, les boissons, les viandes, les fruits de mer et autres produits alimentaires sont transportés dans des caisses alimentaires en plastique.
Les caisses en plastique se trouvent souvent dans le stockage général dans des endroits tels que les entrepôts pour organiser, stocker et transporter des marchandises. Ils sont fabriqués avec des poignées pour faciliter le levage et la manipulation et sont conçus de manière à pouvoir être empilés ou emboîtés pour un rangement facile et maximiser le stockage dans les entrepôts. Il existe différentes formes, tailles et couleurs de matières plastiques utilisées pour fabriquer des caisses. Ils sont conçus pour résister à différentes températures, à d’autres poids de caisses chargées et empilées et à des impacts.
Les caisses en plastique sont fabriquées selon un procédé appelé moulage par injection plastique. Un moule à injection est une machine qui utilise un produit ou un stock de plastique brut et le transforme en un produit utilisable. Les presses à injection plastique commencent par une collecte des stocks dans une trémie qui est déplacée directement vers un canal de transport. Une vis tournera selon le canal de transport, couplée à un chauffage, ce qui contribuera à liquéfier le plastique en préparation pour le moule.
Un moule est un récipient doté d'une cavité façonnée qui, lorsqu'elle est remplie de matières premières plastiques liquéfiées, donne sa forme au plastique une fois refroidi. Sous des mesures strictes et réglementées de contrôle de la température, le plastique nouvellement moulé pourra refroidir et durcir. Une fois durci, le produit ou la caisse est nettoyé des imperfections éventuelles à l'aide d'autres procédés. Il est ensuite expédié ou envoyé vers un traitement supplémentaire.
Chaque moule peut être conçu de telle manière qu'il soit possible d'imprimer le nom du client ou de l'entreprise de moulage sur le produit fini ; le moule doit seulement être conçu avec des lettres saillantes positionnées de manière appropriée. Dans de nombreux cas, le stock utilisé ou la matière première pour la production de caisses en plastique est constitué de polyéthylène haute densité (PEHD), un thermoplastique connu pour sa durabilité.
Les caisses en plastique sont principalement constituées de polyéthylène haute densité (HDPE) ou de polypropylène (PP). Le polyéthylène a une résistance aux chocs plus élevée et une très faible dégradation par les rayons ultraviolets, tandis que le polypropylène a une meilleure résistance aux rayures. Pour améliorer les performances des deux matériaux, l’ajout d’antioxydants et de protecteurs UV peut être effectué.
Le type de procédé de formage du plastique utilisé dépend de la forme de la caisse en plastique. Chaque type de caisse en plastique a sa forme et sa conception distinctes qui conviennent mieux à un type de processus de fabrication qu'aux autres.
Le moulage par injection est un processus de formage du plastique qui consiste à injecter des matières premières plastiques fondues dans une chambre ou un moule fermé. Ce processus comporte trois processus principaux :
Broyer et chauffer le plastique jusqu'à ce qu'il coule sous pression.
Injecter le plastique à l'intérieur du moule et le laisser refroidir.
Ouvrir le moule pour éjecter le récipient en plastique.
Une extrudeuse à vis alternative est principalement utilisée dans l'industrie de la fabrication de plastique pour mélange ; il y a un mélange et un pétrissage répétés de l'extrudeuse à vis. Lorsque le plastique (matières premières) est prêt à être injecté, lorsque la vis se déplace, elle pousse le plastique hors de l'extrudeuse et dans le moule.
Pour réaliser la forme souhaitée par le client, il existe un moule conçu avec des spécificités qui contient une certaine forme. Normalement, il contient deux parties ou moitiés présentant des caractéristiques similaires. L’une a la capacité de bouger ou reste immobile tandis que l’autre partie du moule peut bouger. Après moulage, l'autre moitié peut ainsi se déplacer pour démouler le produit sous une forme intacte. Le moule contient plusieurs ou plusieurs ouvertures ou canaux. Ceux-ci sont utilisés pour introduire le plastique dans le moule, évacuer l’air et permettre à une partie du plastique de s’écouler hors du moule.
Le moulage par injection a limité la production lorsqu'il s'agit de produire des conteneurs ou des caisses unilatéraux. Les cuves, les seaux, les tasses, les contenants alimentaires et les bols en sont des exemples. En soi, le moulage par injection n'est pas adapté à la production de produits creux et fermés tels que des bouteilles en plastique, c'est pourquoi il convient à la production de caisses ouvertes. Pour fabriquer ces produits, un gaz inerte est utilisé. Ceci est utilisé car cela éliminera les réactions qui peuvent survenir dans le moule lorsque le processus est en mouvement. Celui-ci est introduit dans le moule partiellement rempli de plastique fondu. Cela pousse le plastique sur la surface du moule, produisant une pièce creuse. Ce processus est appelé moulage par injection assisté par gaz.
Le processus de formage thermique du moule de caisse en plastique
Le thermoformage est la procédure consistant à chauffer de fines feuilles de plastique à leur température de formage et à les étirer sur un moule. Il s’agit d’un processus secondaire de formage du plastique. Il n’utilise pas de résine plastique brute pour la composition. Au lieu de cela, il utilise une feuille ou un film plastique fabriqué à partir d’étapes préliminaires telles que l’extrusion ou le calandrage. Les processus impliqués dans le thermoformage sont :
Il utilise le chauffage de la feuille de plastique.
Il forme la feuille de plastique pour lui donner sa forme 3D distinguée.
Enfin, il est possible de découper la partie formée du reste de la tôle.
Il existe quatre principaux types de thermoformage : le formage sous vide, mécanique, sous pression et à double feuille. Chaque procédure varie en fonction de la façon dont la pression est enregistrée pour créer le thermoformé. Le thermoformage sous vide, sous pression et à double feuille utilise tous l'air comprimé pour appuyer sur la feuille de plastique au lieu du moule. Le thermoformage mécanique contient deux matrices qui se collent l'une contre l'autre pour défigurer le plastique.
Le thermoformage se limite à la réalisation de pièces aux parois assez fines. Cependant, la procédure est sensible à des problèmes tels qu’une épaisseur incohérente, une déformation et une sangle. Il n'est pas tout à fait fait pour la réalisation de conteneurs nécessitant de la rigidité.
Les conteneurs de thermoformage courants sont ceux utilisés pour les applications pharmaceutiques et alimentaires. Ils sont conçus pour un usage unique. Les gobelets, plateaux et récipients à clapet jetables en sont des exemples.
Le processus de moulage par compression vise à façonner la résine plastique en la pressant contre deux moules. Ce procédé est principalement choisi lors de la production de grands produits en plastique thermodurcissable. Les étapes impliquées dans le moulage par compression sont résumées ci-dessous.
Une charge plastique composée est placée avec une masse prédéfinie sur le moule inférieur.
Il est comprimé avec du plastique en abaissant le moule supérieur avec une certaine pression.
La résine plastique durcit.
Enfin, on refroidit et on démoule le produit.
Généralement, le processus de compression est une fermeture vers le bas. Mais une autre pression connue sous le nom de compression de fermeture vers le haut est également accessible. Le moule contient des éléments chauffants internes qui apaisent la charge plastique. Cela permet au plastique de s'écouler selon la forme du moule. La chaleur parvient également à durcir le plastique. Au cours du processus de durcissement, certains plastiques peuvent éliminer ou produire des gaz qui sont éliminés lors d'une phase supplémentaire appelée dégazage.
Le moulage par compression peut également être utilisé pour mouler des conteneurs et des caisses contenant des composants en fibres. Des fibres de verre ou de carbone peuvent être assemblées lors du préformage de la charge plastique.
Tout comme le moulage par injection qui utilise deux moitiés de moule, le moulage par compression est limité à la production de conteneurs et de caisses en plastique ouverts d'un côté. Des exemples de conteneurs de moulage par compression qui peuvent également être produits à l'aide de cette méthode sont les grands bacs, cuves et plateaux. Le procédé de moulage par compression peut également être utilisé pour fabriquer des bouchons en plastique pour bouteilles.
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