Moule de bassin en plastique
Description des produits
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Nom du moule |
Moule de bassin en plastique |
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Résine plastique |
PP |
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Nombre de cavités de moule |
Cavité unique |
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Portail et coureur |
Canaux chauds ou canaux froids |
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Acier pour noyau et cavité |
Acier P20/718/H13/2344/S136 |
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Acier de base de moule |
Acier 1045 |
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Finition de surface |
Polissage |
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Spécification de la machine à injecter |
300 tonnes |
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Temps de fabrication du moule |
60 jours pour l'essai de moule T1 |
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Temps d'un cycle |
40-50s |
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Durée de vie du moule |
Supérieur ou égal à 300,000 coups |

Conception de porte pour moule de bassin en plastique
Lors de la conception du portail pour un moule de bassin en plastique, plusieurs facteurs doivent être pris en compte pour garantir un remplissage correct de la cavité et obtenir des pièces de haute qualité. Voici quelques options courantes de conception de portes pour les moules de bassin en plastique :
- Porte de bord : Une porte de bord est une conception de porte courante pour les moules de bassin en plastique. Il est situé au bord ou au bord du bassin, permettant au plastique fondu de s'écouler directement dans la cavité. Les portes de bord offrent un bon aspect esthétique car elles laissent des marques minimes sur la pièce finale. Cependant, ils peuvent nécessiter des opérations de détourage ou de finition supplémentaires en bordure du bassin.
- Sous-porte : Une sous-porte, également connue sous le nom de porte d'entrée ou de porte d'injection, est située au fond du bassin. Il permet au plastique fondu de s'écouler verticalement vers le haut depuis le système de canaux vers la cavité. Les sous-portes sont souvent utilisées lorsque l'esthétique de la surface supérieure du bassin est essentielle, car elles minimisent les marques visibles de porte. Cependant, les sous-vannes peuvent laisser un petit vestige ou une marque sur la surface inférieure du bassin, ce qui peut nécessiter une finition supplémentaire.
- Système à canaux chauds : un système à canaux chauds est une option de conception de porte avancée qui utilise des canaux chauffés pour acheminer le plastique fondu directement dans chaque cavité sans avoir besoin de portes traditionnelles. Les systèmes à canaux chauds offrent plusieurs avantages, notamment une réduction des déchets, des temps de cycle améliorés et un meilleur contrôle du débit et de la température. Ils sont particulièrement adaptés aux cycles de production à grand volume où l’efficacité des matériaux et du temps de cycle est essentielle. Les systèmes à canaux chauds peuvent être conçus avec diverses configurations, telles que des vannes ou des vannes thermiques.
Le choix de la conception du portail dépend de facteurs tels que la conception de la pièce, l’apparence esthétique souhaitée, les propriétés des matériaux, le volume de production et les considérations de coût. Chaque modèle de portail présente ses avantages et ses inconvénients potentiels. Il est important de travailler en étroite collaboration avec notre équipe pour sélectionner la conception de porte la plus appropriée pour votre projet de moule de bassin spécifique.
Angles de dépouille et texture
Les angles de dépouille et la texture sont des considérations importantes dans la conception d'un moule de bassin en plastique pour faciliter l'éjection facile de la pièce et obtenir la finition de surface souhaitée. Voici un aperçu des angles de dépouille et de la texture des moules de bassin en plastique :
Angles de dépouille : les angles de dépouille sont de légères conicités ajoutées aux surfaces verticales de la pièce moulée. Ils permettent un démoulage plus facile de la pièce en réduisant les frottements et en évitant le collage. Dans le cas d'un bassin en plastique, les angles de dépouille sont généralement incorporés sur les parois latérales, les surfaces intérieures et tout élément vertical.
L'angle de dépouille spécifique requis dépend de facteurs tels que le matériau utilisé, la complexité de la géométrie de la pièce et la direction d'éjection. Généralement, des angles de dépouille compris entre 1 et 3 degrés sont suffisants pour la plupart des bassins en plastique. Cependant, des conceptions plus complexes ou certains matériaux peuvent nécessiter des angles de dépouille plus grands.
Texture : La texture fait référence à la finition de surface ou au motif appliqué à la cavité du moule, qui est ensuite transféré à la pièce moulée. La texture peut améliorer l’apparence visuelle et la fonctionnalité du bassin en plastique. Les textures couramment utilisées pour les lavabos incluent des motifs mats, satinés, brillants ou spécifiques comme une finition en galets ou en pointillés.
Le choix de la texture dépend de l'esthétique recherchée et des exigences fonctionnelles du lavabo. Par exemple, une surface mate ou texturée peut aider à masquer les rayures ou les imperfections, tandis qu'une finition brillante peut donner un look élégant et moderne. La texture doit être soigneusement conçue pour garantir l’uniformité et la consistance sur l’ensemble du bassin.
Il est important de noter que l'ajout de texture à la cavité du moule peut affecter le processus d'éjection et nécessiter des considérations supplémentaires concernant les angles de dépouille. La texture doit être suffisamment profonde pour obtenir l'effet souhaité sans compromettre l'éjection de la pièce ni provoquer une usure excessive du moule.
Au cours du processus de conception du moule, les concepteurs expérimentés prendront en compte les angles de dépouille et la texture appropriés en fonction des exigences spécifiques du bassin en plastique. Ils prendront également en compte des facteurs tels que le retrait du matériau, les conditions de moulage et les mécanismes d'éjection pour garantir une production réussie de pièces et une finition de surface de haute qualité.
Il est recommandé de travailler avec nos concepteurs qui possèdent une expertise dans les moules de bassin et peuvent vous fournir des conseils sur les angles de dépouille et la texture optimaux pour vos besoins spécifiques.
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