Pourquoi dites-vous que la rainure d'échappement du moule en plastique doit être disposée à temps, car si la rainure d'échappement n'est pas disposée à temps, il y aura beaucoup de problèmes, ce qui affectera la production du moule, et cela entraînera la pièce pour ouvrir la rainure d'échappement sur la surface de séparation de la cavité du moule. Une pression de serrage trop élevée peut même provoquer une déformation de la surface de séparation, voire des fissures.
La surface de séparation du moule en plastique est l'endroit où le gaz du moule est évacué. Si la surface de séparation est plate, utilisez le meulage. La surface de séparation après meulage s'adapte très bien. Le gaz présent dans la cavité ne doit pas être épuisé. Une rainure d'échappement doit être ouverte sur un côté de la cavité. Si la surface de séparation est incurvée ou inclinée, elle peut être directement ventilée grâce à la précision du traitement, et il n'est pas nécessaire de traiter la rainure d'aération sur la surface de séparation du moule en plastique.
De nombreux plastiques, après le moulage par injection, ont tendance à laisser une petite quantité de résidus sur la surface de l'évent du moule, semblable à de la poudre de plastique. Lorsque le temps est long, après s'être accumulés, ces résidus bloqueront la rainure d'échappement du moule, rendant difficile l'évacuation des gaz. Par conséquent, la fente d’échappement du moule en plastique doit être nettoyée à temps. La rainure d'échappement du moule sur la surface de séparation est plus facile à nettoyer et peut être essuyée directement. L'apparence du putter peut être une goulotte d'échappement locale telle qu'un toit en pente, qui est également plus facile à nettoyer, et ils ont tendance à être nettoyés en raison de leur propre mouvement.
